液壓翻轉機構：采用 316L 不銹鋼材質油缸，配備伺服電機控制翻轉角度（0°-180° 精準定位），翻轉過程可通過 PLC 自動控制，支持手動 / 自動兩種模式，翻轉時間≤15 秒，確保濾芯組平穩(wěn)換向。

承重支架：三角形鋼結構底座（表面噴涂環(huán)氧樹脂），承重能力≥200kg，防滑防震設計，適應工業(yè)現場高頻振動環(huán)境。

鈦棒濾芯：規(guī)格為 φ60×1000mm（可定制 300-1200mm 長度），微孔孔徑 1-50 微米（超精密型 0.1 微米），單支濾芯過濾面積 1.2㎡，抗壓強度≥2.5MPa，支持 1000 次以上翻轉清洗循環(huán)，使用壽命較傳統(tǒng)濾芯延長 20%。

濾芯固定架：星型不銹鋼卡盤，通過快拆螺栓與翻轉軸連接，確保濾芯組在翻轉時保持同軸度，避免密封失效。

立式殼體：圓柱形 316L 不銹鋼罐體（壁厚 8-15mm，依工作壓力定制），內壁電解拋光（Ra≤0.6μm），頂部設觀察視鏡（鋼化玻璃材質，耐溫 200℃），便于實時監(jiān)測濾芯污染狀態(tài)。

端蓋密封：上蓋與殼體采用榫槽式法蘭連接，配氟橡膠 V 型密封圈，密封壓力≥1.6MPa，耐酸堿介質滲透，支持在線蒸汽滅菌（121℃，30 分鐘）。

多向沖洗接口：殼體底部設 DN25 反沖洗入口，可接入壓縮空氣（0.6-0.8MPa）、去離子水或化學清洗液，配合濾芯翻轉實現氣水混合反沖，清洗覆蓋率達 98% 以上。

排污閥：快開式氣動蝶閥（DN50），連接殼體底部錐形集污腔，排污時可通過翻轉使雜質自動滑落，減少殘留。

智能 PLC 模塊：集成壓差傳感器（精度 ±0.01MPa），實時監(jiān)測進出口壓差，當壓降≥0.1MPa 時自動觸發(fā)翻轉清洗程序，支持 485 通訊接口與 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動。

催化劑回收過濾：在醫(yī)藥中間體合成反應中，過濾含鈀碳、雷尼鎳等催化劑的反應液，通過翻轉清洗實現濾芯再生，避免貴金屬催化劑流失，降低生產成本。

高粘度介質處理：潤滑油基礎油脫蠟過程中，過濾含蠟膏的粘稠液體（150℃，粘度 500cSt），翻轉結構防止蠟質在濾芯表面堆積，保障連續(xù)生產。

發(fā)酵液固液分離：發(fā)酵液過濾（含菌絲體、蛋白雜質），搭配 0.22μm 鈦棒濾芯實現除菌級過濾，翻轉反沖洗可在線清除濾芯深層截留的菌體殘渣，符合 GMP 無菌生產要求。

純化水終端過濾：注射用水系統(tǒng)中，攔截活性炭顆粒、樹脂碎片，支持每周一次翻轉清洗替代離線拆卸，減少潔凈區(qū)操作風險。

濃縮果汁精濾：90℃高溫下過濾蘋果濃縮汁，去除果膠、淀粉顆粒，翻轉式結構避免傳統(tǒng)濾芯拆卸時的二次污染，保障食品級衛(wèi)生標準。

食用油脫酸過濾：菜籽油堿煉后的皂腳液過濾，耐酸堿濾芯配合翻轉清洗，高效分離皂粒與中性油，提升精煉效率。

鋰電池電解液過濾：碳酸酯類溶劑（含 HF 雜質）的精密過濾（0.1μm 級），鈦合金材質耐強腐蝕性，翻轉清洗減少濾芯更換頻率，保障鋰離子電池生產的穩(wěn)定性。

光伏硅料提純：多晶硅鑄錠過程中，過濾熔融硅液中的碳化硅顆粒，高溫工況下（160℃）的翻轉反沖洗確保濾芯通量穩(wěn)定，提升硅片良品率。

電鍍廢水除油：含氰電鍍廢水中的乳化油過濾，翻轉清洗可有效去除濾芯表面吸附的油類污染物，配合化學清洗恢復濾芯性能，為后續(xù)膜處理提供預處理保護。

循環(huán)冷卻水過濾：電廠凝汽器循環(huán)水過濾（含藻類、泥沙），翻轉式設計減少人工爬塔清洗頻次，降低高空作業(yè)安全風險。

航天燃料過濾：航空煤油（-40℃低溫）過濾，定制耐低溫鈦合金濾芯，翻轉結構適應航天設備緊湊空間內的維護需求，保障發(fā)動機供油系統(tǒng)清潔。

高溫煙氣脫硝：燃煤鍋爐尾氣處理中的脫硝劑（氨水）過濾，耐 300℃高溫的翻轉式濾芯攔截粉塵顆粒，避免噴嘴堵塞影響脫硝效率。